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編者按：

近日，唐山勞動(dòng)日?qǐng)?bào)以《共享催生新質(zhì)生產(chǎn)力 智能塑造未來(lái)新藍(lán)圖》為題，聚焦高新區(qū)百川機(jī)器人共享智能制造工廠?，F(xiàn)將原文轉(zhuǎn)載如下：

圖為百川機(jī)器人共享制造工廠生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)。本報(bào)記者 呂光宇 攝

近日，記者走進(jìn)位于唐山高新區(qū)的唐山百川機(jī)器人共享智能制造工廠，眼前是一片繁忙景象：設(shè)計(jì)研發(fā)區(qū)域，研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)“把脈”用戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)等環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問(wèn)題；加工生產(chǎn)區(qū)域，機(jī)器人焊接工作站、全自動(dòng)等離子切割機(jī)、3D打印機(jī)等共享設(shè)備不停運(yùn)轉(zhuǎn)。2023年5月份落戶唐山的佳定舒科技有限公司創(chuàng)始人郭浩田介紹：“大學(xué)剛畢業(yè)那會(huì)兒，我們有想法有創(chuàng)意，主要缺的是資金、設(shè)備和團(tuán)隊(duì)。來(lái)到唐山高新區(qū)共享工廠，一個(gè)月就生產(chǎn)出了‘助浴機(jī)器人’樣機(jī)，最新進(jìn)展將迭代到3.5代樣機(jī)完成輕量化升級(jí)。”

據(jù)了解，這款“助浴機(jī)器人”可以在2分鐘之內(nèi)把失能和行動(dòng)不便的老人從床上轉(zhuǎn)移到浴缸里面進(jìn)行沐浴，能夠極大地減輕勞動(dòng)者的強(qiáng)度和提升老人的體驗(yàn)感。

5名95后創(chuàng)始人、一間辦公室、幾臺(tái)電腦，就是公司的全部資產(chǎn)。生產(chǎn)場(chǎng)地都沒(méi)有的佳定舒是如何在這么短時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的不斷迭代升級(jí)？“這主要得益于共享工廠在加工制造方面的支持，能夠讓我們的樣機(jī)快速地落地，快速進(jìn)行實(shí)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行迭代。我們的產(chǎn)品從圖紙到實(shí)物，在加工過(guò)程中要去做一些測(cè)試，來(lái)驗(yàn)證這個(gè)設(shè)計(jì)是否可以落地。這部分的驗(yàn)證，百川共享工廠幫助我們來(lái)完成，極大提高了研發(fā)進(jìn)程。”

郭浩田告訴記者。郭浩田所說(shuō)的共享工廠正是去年1月份投入使用的唐山百川機(jī)器人共享制造工廠，作為全國(guó)首個(gè)面向機(jī)器人產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)和生產(chǎn)制造共享制造平臺(tái)，正積極營(yíng)造良好的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)，助力機(jī)器人產(chǎn)業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

“聚焦化解中小企業(yè)成長(zhǎng)瓶頸，我們傾力提供場(chǎng)地、數(shù)字化智能設(shè)備以及專業(yè)人才，幫助中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)從創(chuàng)意萌芽到產(chǎn)品落地。當(dāng)我們接到中小企業(yè)加工訴求后，首先對(duì)接我們牽頭成立的河北省機(jī)器人產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，對(duì)它進(jìn)行研發(fā)服務(wù)。同時(shí)，企業(yè)能夠享受政府發(fā)放的創(chuàng)新券來(lái)抵用它的研發(fā)費(fèi)用。進(jìn)入到共享工廠進(jìn)行加工制造環(huán)節(jié)，還能享受政府發(fā)放的創(chuàng)制券，每家企業(yè)每年十萬(wàn)元，總共兩千萬(wàn)元的資金池。同時(shí)享受由保險(xiǎn)公司提供的中試綜合保險(xiǎn)，使得中小企業(yè)在科技成果轉(zhuǎn)化過(guò)程中零風(fēng)險(xiǎn)無(wú)負(fù)擔(dān)。”唐山機(jī)器人共享智能制造工廠負(fù)責(zé)人王孟昭詳細(xì)介紹。

據(jù)了解，共享工廠擁有場(chǎng)地11.7萬(wàn)平方米、專業(yè)技術(shù)人員1000余名、加工設(shè)備800臺(tái)（套），可為中小企業(yè)提供非標(biāo)產(chǎn)品定制、成果轉(zhuǎn)化樣機(jī)試制和首臺(tái)（套）產(chǎn)品生產(chǎn)等支持，開展從創(chuàng)意到產(chǎn)品落地的全鏈條全流程服務(wù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、場(chǎng)地、設(shè)備、人才、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、售后等要素的共享。

截至目前，共享工廠幫助中小企業(yè)單位產(chǎn)品成本降低8%以上，產(chǎn)品研制周期縮短15%以上，產(chǎn)品不良品率降低10%以上。2024年，共享工廠為130余家單位提供全流程共享服務(wù)，為其新增產(chǎn)值超1億元。

“大多數(shù)科研院所主要負(fù)責(zé)將科技成果從概念推向成熟，即從‘0’發(fā)展到‘0.8’。共享制造平臺(tái)則是從‘0.8’推進(jìn)到‘1’，幫助科技成果從書架轉(zhuǎn)換落地到貨架，應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)和生活中。”王孟昭說(shuō)。

據(jù)了解，百川集團(tuán)與中國(guó)移動(dòng)、浪潮集團(tuán)深度合作共建數(shù)字共享工廠平臺(tái)。它是在共享工廠實(shí)體運(yùn)行基礎(chǔ)上，結(jié)合科技成果在設(shè)計(jì)研發(fā)、小試中試、生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)的具體需求應(yīng)運(yùn)而生的全國(guó)性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

未來(lái)，數(shù)字共享工廠將致力于打造全生態(tài)鏈模式，通過(guò)戰(zhàn)略投資、技術(shù)支持、品牌背書和渠道支持等合作方式，與眾多生態(tài)鏈企業(yè)緊密合作，建立覆蓋京津冀、長(zhǎng)三角、大灣區(qū)和川渝西部四大板塊的全國(guó)性共享工廠網(wǎng)絡(luò)，加速中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)能地圖和科技成果圖譜建設(shè)，形成“數(shù)據(jù)處理在河北、生產(chǎn)能力在全國(guó)、智力資源在全球”的發(fā)展格局。